无损检测NDT，就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。在钢结构检测中，无损检测发挥重要的作用。

　　一、射线无损检测

　　射线无损检测优点：

　　1.可直观显示缺陷形状和尺寸,检测结果便于长期保存

　　2.对内部体积性缺陷有很高灵敏度

　　3.适用于结构件原位检测，不需大的拆卸

　　射线无损检测缺点：

　　1.射线对人员有损伤作用,必须采取防护措施

　　2.检测周期较长,不能实时得到结果主要适用于部件内部缺陷检测

　　二、超声无损检测

　　超声无损检测优点：

　　1.对工件内部面状缺陷有很高的灵敏度

　　2.便于现场检测

　　3.可及时获得检测结果

　　超声无损检测缺点：

　　1.缺陷显示不直观对缺陷定性和定量较困难

　　2.对操作人员的技能有较高的要求

　　3.需要耦合剂主要适用于部件内部缺陷检测

　　三、磁粉无损检测

　　磁粉无损检测优点：

　　1.有很高的检验灵敏度,可检缺陷小宽度为0.1微米

　　2.能直观显示缺陷的位置,形状和大小

　　3.检验几乎不受工件的大小和形状的限制

　　磁粉无损检测缺点：

　　1.只能检验铁磁性材料表面和近表面的缺陷，通常可检深度仅为1-2毫米

　　2.磁悬液可能导致环境污染

　　3.不利于现场检测适用于表面和近表面缺陷检测

　　四、涡流无损检测

　　涡流无损检测优点：

　　1.使用广泛,便于现场检测

　　2.对工件表面要求不高

　　涡流无损检测缺点：

　　1.受工件形状影响大

　　2.检测效率低

　　3.对缺陷显示不直观,难于定性和定量

　　4.只能检测表面和近表面缺陷适用于表面和近表面缺陷检测

　　五、渗透无损检测

　　渗透无损检测优点：

　　1.不需复杂设备，操作简单，特别适合现场检测

　　2.检验灵敏度较高,缺陷显示直观

　　3.可一次性检出复杂工件各个方向的表面开口缺陷

　　渗透无损检测缺点：

　　1.只能用于致密材料的表面开口缺陷检验，对被检表面光洁度有较高要求

　　2.对操作人员的操作技能要求较高3.会产生环境污染适用于表面开口缺陷检测